打造以新工藝新材料為重點(diǎn)、世界一流的現(xiàn)代化鋼鐵產(chǎn)業(yè),今年,我省鋼鐵領(lǐng)域謀劃重點(diǎn)項(xiàng)目、加快轉(zhuǎn)型升級,總投資超1300億元。系列報道《奮戰(zhàn)"開門紅" 重點(diǎn)項(xiàng)目"爭春早"》,今天走進(jìn)唐山,從一個整合重組項(xiàng)目現(xiàn)場,看鋼鐵產(chǎn)業(yè)如何向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)。
本臺記者 石博宇:
重點(diǎn)項(xiàng)目"爭春早",我現(xiàn)在是在唐山東華鋼鐵整合重組項(xiàng)目的建設(shè)現(xiàn)場。我們可以看到目前工人們正在對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)試。據(jù)了解,該項(xiàng)目的總投資約210億元,預(yù)計(jì)在今年年底將會全面竣工。
該項(xiàng)目是唐山市構(gòu)建現(xiàn)代化鋼鐵產(chǎn)業(yè)的重要布局之一。在兩家鋼鐵企業(yè)兼并重組的同時,同步進(jìn)行裝備水平升級和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。
唐山東華鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理 劉亞萍:
通過這個項(xiàng)目的實(shí)施,我們公司得到了三大提升。首先是工藝水平,其次產(chǎn)品檔次,環(huán)保水平方面我們在這次項(xiàng)目過程中也是大幅提升。
公司新上的1580熱軋生產(chǎn)線采用了目前世界最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和自動化控制管理系統(tǒng)。它的管理系統(tǒng)就像生產(chǎn)線的智慧大腦,集成了AI視覺識別、數(shù)字孿生等前沿技術(shù),從銷售訂單到生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝執(zhí)行、質(zhì)檢入庫、發(fā)貨等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)全流程物料自動化跟蹤。
唐山東華鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)部部長 孫福建:
以前,從板坯加熱到出廠軋制,一條生產(chǎn)線大概需要30多人進(jìn)行操作?,F(xiàn)在,通過自動化系統(tǒng),10人左右就可以完成生產(chǎn)線的操作。生產(chǎn)效率提高30%以上,產(chǎn)品合格率也提升近100%。
先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,推動了東華鋼鐵產(chǎn)品從低端邁向中高端。
唐山東華鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理 劉亞萍:
我們的新產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電制造、集裝箱用板、鐵路配件制造以及裝配式住宅等各個領(lǐng)域,目前已經(jīng)與國內(nèi)眾多知名企業(yè)達(dá)成了合作意向。
整合重組帶來的還有企業(yè)環(huán)保水平的大幅提升,通過實(shí)施超低排放綜合治理,企業(yè)能做到"少排氣、不排水、不揚(yáng)塵"。
唐山東華鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司軋鋼二廠廠長 孫立新:
項(xiàng)目共配套建設(shè)環(huán)保除塵、脫硫脫硝、污水處理40余臺(套),全部按照A級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)建設(shè),年可削減污染物排放1000余噸,能耗降低30萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
唐山東華鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理 劉亞萍:
項(xiàng)目整體實(shí)施以來,咱們行政審批局、自然資源和規(guī)劃局、發(fā)改局等多個部門從項(xiàng)目的立項(xiàng)、手續(xù)的辦理、項(xiàng)目的驗(yàn)收、政銀企的對接、能耗指標(biāo)的平衡等各個方面給予我們企業(yè)大力支持。不僅速度快,更是讓我們企業(yè)感覺到了干勁更足、信心更強(qiáng)。
今年,唐山市在精品鋼鐵領(lǐng)域共謀劃了14個省重點(diǎn)項(xiàng)目,總投資超過688億元。
優(yōu)化升級鋼鐵產(chǎn)品,加快產(chǎn)業(yè)智能改造,探索綠色低碳轉(zhuǎn)型……2025年全省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目中,現(xiàn)代化鋼鐵產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目達(dá)到了28個,總投資超過1372億元。
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