滄州智造借“綠”駛?cè)胄沦惖?/h1>

2025-02-25 17:55:38  來源：滄州日?qǐng)?bào)

　　70%的廢舊鉆頭利用率讓老鉆頭“再生”；“芯片血液”完成80%裝置國產(chǎn)化率；自主研發(fā)的“巨無霸”讓原料利用率提升20%以上……

　　這組數(shù)字背后，一場由技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)的綠色變革正在滄州上演——

　　滄州智造借“綠”駛?cè)胄沦惖?/strong>

　　記者 呂坤 攝影 陳雷

　　▲精益求精成就“隱形冠軍”

　　在千米地下“穿針引線”

　　近日，滄州格銳特鉆頭有限公司車間內(nèi)，30臺(tái)數(shù)控機(jī)床奏響“智能制造交響曲”，墻上的數(shù)據(jù)看板如同“智慧大腦”，實(shí)時(shí)跳動(dòng)著設(shè)備狀態(tài)、能耗指標(biāo)等數(shù)據(jù)。在成品展示區(qū)，公司副總經(jīng)理張微手持一款復(fù)合鉆頭，如數(shù)家珍：“這款專利產(chǎn)品融合工業(yè)設(shè)計(jì)美學(xué)，能在千米地下‘穿針引線’，讓復(fù)雜地層鉆井效率提升40%?！弊鳛閬喼蘧劬Ы饎偸瘡?fù)合片鉆頭領(lǐng)軍企業(yè)，格銳特用20年打磨出“再制造”金鑰匙，通過產(chǎn)學(xué)研合作開發(fā)的再生技術(shù)，讓廢舊鉆頭重獲新生。

　　再制造不是翻新，而是脫胎換骨的重生。格銳特每年投入超千萬元研發(fā)資金，與京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院等機(jī)構(gòu)深度合作，構(gòu)建起從逆向檢測、激光熔覆到性能強(qiáng)化的完整技術(shù)體系。如今，這家“國家級(jí)小巨人”企業(yè)不僅將廢舊鉆頭利用率提升至70%，更牽頭制定行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)，帶動(dòng)滄州再制造產(chǎn)業(yè)集群年產(chǎn)值突破百億元，形成涵蓋石油裝備、工程機(jī)械等領(lǐng)域的循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)圈。

　　萬噸重器“點(diǎn)綠成金”

　　足足30米高的“鋼鐵巨獸”發(fā)出低沉轟鳴，河北宏潤核裝備科技股份有限公司的5萬噸垂直熱擠壓機(jī)正在創(chuàng)造奇跡。這臺(tái)總高30米的擠壓機(jī)，地上15米的墨綠色模組是其擠壓系統(tǒng)，地下的15米，則密密麻麻有序排列著高低壓管道，為擠壓系統(tǒng)提供強(qiáng)大動(dòng)力。通紅的鋼錠在萬噸壓力下如面團(tuán)般延展，13米長、重量超過25噸的大口徑無縫鋼管可以一次成型。

　　讓宏潤人驕傲的不僅是擁有了這臺(tái)目前全球工作缸開口度最大的擠壓機(jī)，更是公司擁有這臺(tái)設(shè)備的全部知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

　　傳統(tǒng)工藝要反復(fù)加熱十幾次，如今實(shí)現(xiàn)一次性擠壓成型，能耗直降60%。這臺(tái)自主研發(fā)的“巨無霸”成為宏潤公司撬動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型的支點(diǎn)，讓原料利用率從50%躍升至70%以上。

　　中國鋼研科技集團(tuán)有限公司、中國寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司與宏潤公司深入合作，依托5萬噸垂直擠壓機(jī)，研發(fā)適用高溫火電裝備的新材料。經(jīng)過49輪次不同規(guī)格擠壓工藝試驗(yàn)，名為G115鋼的新材料成功被加工成蒸汽管道。此舉攻克了長久以來百萬千瓦火電機(jī)組鍋爐蒸汽無法超越620℃的技術(shù)瓶頸，在國家能源科技示范重大工程項(xiàng)目的實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)用G115鋼的電站鍋爐蒸汽溫度可提升至目前世界最高的631℃，與之前商業(yè)運(yùn)行最先進(jìn)的1000兆瓦二次再熱超超臨界機(jī)組供電煤耗相比，每臺(tái)機(jī)組每年可節(jié)約標(biāo)煤約12.2萬噸，減排二氧化碳約26萬噸。宏潤公司自研裝備不但實(shí)現(xiàn)了自身“含綠量”的提升，還促進(jìn)了綠色材料研發(fā)，帶動(dòng)行業(yè)的綠色升級(jí)。

　　“百萬顆珍珠找不到一粒沙”

　　80米高的銀色精餾塔刺破蒼穹，密布管廊如銀色血脈輸送著“工業(yè)血液”。在滄州華宇特種氣體科技有限公司，全國單套產(chǎn)能最大的硅烷氣裝置正加速國產(chǎn)替代進(jìn)程?！半娮蛹?jí)硅烷氣純度達(dá)99.9999%，相當(dāng)于百萬顆珍珠中找不到一粒沙子?！惫究偨?jīng)理徐立勇形象道出了技術(shù)突破之難。這家企業(yè)自主研發(fā)的反應(yīng)精餾歧化技術(shù)，讓三塔合一的創(chuàng)新設(shè)計(jì)將蒸汽消耗降低30%，生產(chǎn)成本較行業(yè)平均水平直降兩成。

　　作為晶圓制造的“隱形冠軍”，華宇特氣年產(chǎn)5000噸電子特氣項(xiàng)目填補(bǔ)了北方空白。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、光伏等領(lǐng)域，投產(chǎn)后年產(chǎn)值可達(dá)20億元。在臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，這樣的“專精特新”故事不斷上演——5大產(chǎn)業(yè)集群、8條特色產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)筑起“科研+小試+中試+生產(chǎn)”全生命周期體系，化工新材料與電子化學(xué)品等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)正拔節(jié)生長。